反渗透膜的安装方法

一、反渗透膜安装前应检查事项

西联净水建议对于新的工程项目，RO膜元件装入压力容器之前，必须检查以下内容：

1、膜安装专用润滑剂、开启工具、防水胶鞋、手套及其它防护装备准备齐全；

2、用于记录膜元件位置、调试及运行数据的表格准备齐全；

3、确认对前面存在的预处理装置（石英砂或活性炭过滤器）冲洗干净，SDI15<5；

4、检查RO膜元件上游的进水管路，确保里面没有淤泥、油、金属碎屑等，并确认已经对上游管道、压力容器及高压管路冲洗干净；

5、检查预处理系统是否运转正常，其出水SDI、浊度、余氯、温度、pH、ORP等是否符合膜元件进水要求；

6、高压泵前保安过滤器内已经安装了清洁的滤芯；

二、安装膜元件

1、从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的O型圈（密封圈）位置和方向是否正确O型圈开口方向必须面向进水方向)，用天威膜专用润滑剂少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2、必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带O型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用少量润滑剂涂抹O型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3、 取出第二支膜元件，检查O型圈位置和方向，用少量润滑剂涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用润滑剂少量涂抹O型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4、重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5、转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6、转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7、重复以上步骤，安装其它压力容器；

8、所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路；

9、现场安装遇到技术问题需致电济南西联净水技术人员。

三、拆卸膜元件

1、首先拆掉压力容器两端的外接管路，拆掉压力容器两端的端板密封组合件，将所有拆下的部件编号并按次序放好。

2、从压力容器进水端逐一推出膜元件，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件且应使膜元件水平，防止中心管连接器损坏受重力造成破坏，可以适当旋转膜元件使膜元件与中心管连接器分离。

三、开机前的检查事项

1、所有管路、设备及连接件应符合设计压力；

2、预处理设备已经反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求，其中SDI15<5、浊度

<1NTU、余氯<0.1ppm、温度<45℃、pH=3～10、不含其他氧化剂（ORP<200）；

3、 检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适，其中产水排放阀、浓水排放阀、浓水压力调节阀、高压泵流量旁通调节阀处于全开状态；

4、各加药箱内药品及其浓度准确可靠，各药品添加装置的设置和运行状态正确；

5、所有管路及设备应符合设计规定的pH范围2～12（包括清洗时）；

6、所有的仪表都安装正确并进行了校正；

7、 安装了用于防止水力冲击的装置（电动慢开门）并设置正确；

8、 高压和低压保护装置的设置正确；

9、按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上；

10、在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除；

11、检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常。

四、初次启动步骤

1、高压泵启动前， 按开机前检查事项的内容逐条仔细检查， 保证预处理出水

SDI 15 < 5 、浊度< 1 NTU、余氯< 0 . 1 ppm、温度< 45 ℃、p H= 3 ～ 10 、不含其它氧化剂

（ORP<200）。

2、检查所有阀门并确保所有位置正确，产水排放阀、进水旁通控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀完全打开。

3、用合格的预处理出水低压、低流量充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在0.3MPa左右，流量约为相应膜元件最大进水流量的60～70％，同时浓水和产水应完全排放掉；冲洗时不得投加阻垢剂。

4、密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。

5、膜元件的初次冲洗，对于天威膜提供的膜元件，无论干元件或湿元件，建议低压冲洗4～6小时，或者冲洗1～2小时，浸泡过夜，再冲洗1小时。冲洗时不允许投加阻垢剂。

6、为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前用预处理水充满压力容器（排气）；而大型反渗透系统多采用电动慢开门

（电动蝶阀）或变频启动。

7、启动高压泵。缓慢调节高压泵旁通控制阀，逐步增加反渗透压力容器进水流量； 同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，直到系统回收率和产水量达到设计值；其中升压过程的时间不小于30～60秒，进水流量增加的时间不小于20～30秒；检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值。

8、检查系统内各种药品的投加量是否与设计值一致。

9、测定反渗透进水、每支压力容器及总产水的电导，对各并联压力容器的产水电导进行对比，判断是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。测定浓水PH值、电导、钙硬度、碱度等计算出浓水LSI和S＆DSI指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无CaCO3污垢形成。

10、让系统连续运行1～2小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行

24～72小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量和电导率、浓水流量和电导率、产水流量和电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。

11、参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。

12、在投入运行之后的第一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。

五、膜元件初始性能的稳定性判定

新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间，其中湿膜元件在连续运行12小时之后基本会达到稳定的性能，而干膜元件则连续运行2天后或更长时间，才能达到稳定的性能。